Jak si vybrat zlatý bagr s tryskovým sáním? Podmínky dolu jsou důležitější než velikost bagru

Když zákazníci začnou hledat vybavení pro projekt podmořské těžby zlata, jedna z prvních věcí, na kterou se obvykle ptají, je bagr.

"Máte zlatý bagr s tryskovým sáním?"

"Jak hluboko to může vybagrovat?"

"Kolik tun dokáže zpracovat za den?"

"Jak velké je čerpadlo na kal?"

"Kolik stojí kompletní systém těžby zlata?"

To všechno jsou rozumné otázky. Jakmile však začneme pracovat na skutečném návrhu zařízení, mnoho zákazníků si uvědomí, že tyto specifikace samy o sobě nemohou určit, zda je bagr vhodný pro jejich těžební oblast.

Spolupracovali jsme se zákazníky, kteří původně chtěli postavit bagr přímo na základě zařízení používaného na jiném místě těžby zlata. Po projednání skutečných podmínek na místě jsme však zjistili, že obě těžební oblasti jsou zcela odlišné.

Některá koryta se skládají převážně z sypkého písku. Jiné obsahují značné množství štěrku. Některé mají vysoký obsah jílu, zatímco v jiných oblastech se zlatonosná vrstva-nachází hlouběji pod korytem řeky.

Za těchto podmínek nelze velikost trupu, sací potrubí, kalové čerpadlo a následné třídicí a regenerační zařízení jednoduše zkopírovat z jiného projektu.

To je důvod, proč při navrhování zlatého bagru s tryskovým sáním by první otázka neměla znít "Jak velký by měl být bagr?"

Důležitější otázka je:

Jaký typ materiálu je třeba získat a kolik materiálu je třeba zpracovat za skutečných podmínek na místě?

Zlatý bagr s tryskovým sáním je pouze přední částí systému

Princip činnosti zlatého bagru s tryskovým sáním je poměrně přímočarý.

Vysokotlaké{0}}vodní čerpadlo dodává vodu do podvodní pracovní oblasti a pomocí proudu vody uvolňuje písek a štěrk. Kalové čerpadlo pak nasává směs vody, písku, štěrku a cenných minerálů do sacího potrubí a převádí ji do třídicího, mycího a regeneračního zařízení.

U konvenčního bagrovacího projektu může proces v podstatě skončit poté, co byl vybagrovaný materiál dopraven na určené místo.

Těžba zlata je jiná.

Materiál získaný bagrem je pouze surové krmivo. Musí ještě projít několika fázemi zpracování.

Typický proces může vypadat takto:

Podvodní mineralizovaný písek → Sání → Doprava kejdy → Třídění → Praní → Gravitační separace → Získávání koncentrátu

Z tohoto důvodu se při navrhování systémů pro těžbu zlata nezaměřujeme pouze na kapacitu kalového čerpadla.

Bagr může být například schopen získat zpět velký objem materiálu za hodinu, ale pokud bubnový koš nedokáže zpracovat příchozí krmivo dostatečně rychle, stává se prosévací systém úzkým hrdlem.

To je důvod, proč když nás zákazník požádá, abychom jednoduše „nainstalovali větší kalové čerpadlo“, musíme také pochopit, jak bude nakonfigurován systém třídění a regenerace.

Jeden problém je často odhalen až po zahájení projektu

Zákazníci obvykle chápou hloubku bagrování a kapacitu zpracování poměrně snadno. Co je někdy přehlíženo, je povaha samotného materiálu.

Představte si dva projekty říční těžby zlata.

První projekt má relativně sypkou vrstvu písku s omezeným množstvím štěrku a zlatý-materiál lze poměrně snadno uvolnit vodou.

Druhý projekt má podobnou hloubku vody, ale vrstva písku obsahuje podstatně více štěrku a jílu.

Použití přesně stejného sacího systému pro oba projekty může přinést velmi odlišné výsledky.

Když je velké množství štěrku, musí se při návrhu brát v úvahu více než jen kapacita kalového čerpadla. Důležitou roli hraje také sací hlava, sací potrubí, třídicí zařízení a schopnost potrubí procházet materiálem.

Když je obsah jílu vysoký, problém může být jiný. Materiál může tvořit zhutněné hrudky, takže fáze praní je důležitější než pouhé zvýšení sacího objemu.

To je důvod, proč často žádáme zákazníky, aby poskytli fotografie a videa z těžebního místa.

Někdy může krátké video pořízené mobilním telefonem říct inženýrovi více o skutečných podmínkách koryta než seznam specifikací zařízení.

Větší kalové čerpadlo neznamená automaticky více zlata

Toto je další časté nedorozumění při nákupu zařízení na těžbu zlata.

Větší kalové čerpadlo může poskytnout větší přepravní kapacitu, pokud je správně přizpůsobeno potrubí, motoru a provozním podmínkám.

Neznamená to ale automaticky vyšší produkci zlata.

Množství vytěženého zlata nakonec závisí na vlastnostech ložiska.

Pokud je obsah zlata v ložisku nízký, každodenní zpracování velkého množství materiálu může stále vést k omezené produkci zlata.

Na druhou stranu, i když má ložisko dobrý obsah zlata, nesprávně navržený systém prosévání nebo gravitační obnovy může snížit konečný výkon obnovy.

Z tohoto důvodu se obvykle díváme na několik faktorů společně:

Kapacita těžby, kapacita přepravy kalu, kapacita třídění, kapacita praní a výkon při získávání zlata.

Pokud tyto díly nejsou správně sladěny, zvýšení pouze jednoho parametru nemusí zlepšit skutečnou výrobní kapacitu celého systému.

Tryskové nebo řezací sání? Slovo „zlato“ nerozhoduje o typu bagru

Někteří zákazníci předpokládají, že projekt podmořské těžby zlata by měl automaticky používat tryskový sací bagr.

To není vždy případ.

Tryskový sací systém používá hlavně vysokotlakou-vodu k uvolnění podvodního materiálu předtím, než jej kalové čerpadlo odstraní.

Na druhé straně sací bagr s frézou používá rotační frézovací hlavu k mechanickému řezání podvodní půdy před tím, než kalové čerpadlo dopraví materiál.

Klíčovým rozdílem je způsob, jakým je podvodní formace rozbita a uvolněna.

Pokud ložisko sestává převážně z sypkého písku, může být přímým řešením systém tryskového odsávání.

Pokud však těžební vrstva obsahuje tvrdou zeminu nebo cementované útvary, které nelze účinně uvolnit samotnou vodou, může být nutné zvážit systém mechanického řezání.

Takže když nám zákazník řekne: „Chci těžit zlato“, není to dostatečná informace k určení typu bagru.

Důležitější otázka je:

Jaký je geologický stav dobývacího prostoru?

Proč nepoužíváme stejnou konfiguraci zlatého bagru pro každého zákazníka?

Naše zařízení pro těžbu zlata zahrnuje různá řešení, jako jsou například Jet Suction Gold Bagry a Bucket Chain Gold Bagry.

Účelem není pouze dát zákazníkům na výběr několik produktů. Různé podmínky těžby skutečně vyžadují různé metody těžby.

Naše publikované informace například zahrnují zlatý bagrovací systém s korečkovým řetězem o výkonu 100 t/h s navrženou hloubkou bagrování 15 metrů a následné vybavení včetně bubnového síta, pulzujícího propusti a pevného propusti.

Návrh kombinuje podvodní těžbu se zpracováním nerostů.

Pro usazeniny tvořené převážně sypkým pískem může být vhodnější řešení s odsáváním proudem.

Proto:

Bagr by měl být vybírán podle těžební oblasti, spíše než nutit dobývací prostor přizpůsobit se pevnému bagru.

Jakmile projekt začne, následné zařízení se může stát skutečným úzkým hrdlem

Během počáteční fáze nákupu soustředí mnoho zákazníků většinu svého rozpočtu a pozornosti na trup, motor a kalové čerpadlo.

Po uvedení zařízení do provozu však mohou zjistit, že stejně důležité může být zařízení pro třídění, mytí a regeneraci.

Pokud například krmivo obsahuje velký štěrk, je vyžadován účinný systém třídění.

Pokud materiál obsahuje vysoké procento hlíny, je praní důležitější.

Pokud jsou zlaté částice relativně jemné, musí být podle toho navržen také gravitační regenerační systém.

Mezi běžné vybavení patří bubnová síta, vibrační třídiče, mycí systémy, stavidla a koncentrátory přípravků.

Více výbavy nemusí nutně znamenat lepší systém.

Pokud zákazník již má mycí závod nebo zařízení na zpracování nerostů, obvykle dáváme přednost navrhování nového tryskového sacího bagru kolem stávajícího systému, než abychom vše nahradili.

Někteří zákazníci potřebují pouze bagr a sací systém.

Jiní potřebují bagr kombinovaný s bubnovým sítem.

Některé nové projekty vyžadují kompletní systém od podvodní těžby až po konečnou obnovu koncentrátu.

Tito tři zákazníci budou přirozeně vyžadovat různé konfigurace zařízení.

Podvodní těžba zlata má dlouhou historii praktických aplikací

Bagrování s tryskovým sáním pro podvodní těžbu není nový koncept.

Veřejně dostupný výzkum zdokumentoval použití malých sacích bagrů v několika afrických regionech.

Například na řece Mambéré ve Středoafrické republice byly provedeny malé-zkoušky sacího bagrování. Veřejné výzkumné záznamy naznačují, že během zkoušek v letech 1995 až 1998 bylo použito odsávací zařízení o velikosti přibližně 4 palce (asi 10 cm), přičemž výzkum se zaměřoval na získávání těžkých minerálů a diamantů.

Existují také záznamy o operacích říční těžby zlata v Sieře Leone pomocí bagrovacích zařízení spolu se stavidly pro zpracování písku a štěrku.

Rozsah a konfigurace vybavení těchto projektů se lišily, ale sdílely jednu důležitou vlastnost:

Těžební zařízení nakonec muselo být přizpůsobeno skutečnému ložisku.

Větší bagr nečiní projekt automaticky ziskovějším.

Zařízení musí nepřetržitě a spolehlivě zpracovávat materiál, který se v místě těžby skutečně nachází.

Co byste si měli připravit před nákupem zlatého bagru s tryskovým sáním?

Pokud již máte dobývací prostor, nepotřebujete nutně před zahájením diskuse o zařízení kompletní technickou zprávu.

Obvykle chceme nejprve pochopit několik základních podmínek:

Kde je těžební oblast?

Je to řeka nebo jezero?

Jaká je normální hloubka vody?

Jaká je cílová hloubka bagrování?

Je koryto řeky převážně písek, nebo směs písku, štěrku a jílu?

Jsou tam velké kameny?

Kolik materiálu je potřeba zpracovat za den?

Byla oblast již dříve těžena?

Existují výsledky laboratorních testů ze vzorků minerálů?

Jaká je přibližná velikost částic zlata?

Máte již prosévací, mycí nebo gravitační separační zařízení?

Pokud ještě nemáte všechny tyto informace, fotky a videa z webu mohou být stále užitečné.

Pro výrobce zařízení jsou skutečné informace o místě často cennější než pouhé konstatování:

"Potřebuji velký zlatý bagr."

Konečný návrh zařízení musí ještě vycházet z reálných provozních podmínek.

Ne každý projekt potřebuje velký bagr

Toto je pravděpodobně jeden z nejvíce přehlížených bodů pro-kupující vybavení poprvé.

Větší bagr nemusí nutně znamenat lepší řešení.

Pokud těžební oblast může nepřetržitě dodávat pouze omezené množství materiálu, nadměrná přední{0}}těžební kapacita nemusí být plně využita.

Na druhou stranu, pokud je ložisko velké a projekt vyžaduje vysokou a nepřetržitou zpracovatelskou kapacitu, musí být trup, kalové čerpadlo, motor a následné zpracovatelské zařízení navrženy podle toho.

Důležitý je vztah mezi třemi věcmi:

Kolik materiálu může těžební oblast dodat, kolik materiálu musí bagr zpracovat a kolik materiálu dokáže regenerační systém zvládnout.

Když jsou tyto tři faktory správně sladěny, může kompletní systém těžby zlata fungovat mnohem efektivněji.

Od tryskového sacího bagru po kompletní systém těžby zlata

Zlatý bagr s tryskovým sáním není izolovaným produktem.

Musí spolupracovat s kalovým čerpadlem, vysokotlakým{0}}vodním čerpadlem, sacím potrubím, motorem, prosévacím systémem, mycím zařízením a gravitačním regeneračním zařízením.

Naše Jet Suction Gold Bagry lze konfigurovat podle hloubky vody, cílové hloubky bagrování, materiálových charakteristik a požadované kapacity zpracování.

Přední-systém lze také navrhnout kolem zařízení na zpracování nerostů, které zákazník již vlastní.

Pro nové projekty mohou být podvodní těžební, prosévací, mycí a gravitační separační systémy navrženy jako jedno integrované řešení.

Pokud tedy plánujete nový projekt podmořské aluviální těžby zlata, je lepší nezačínat otázkou:

"Jak velký by měl být zlatý bagr?"

Místo toho začněte se skutečnými podmínkami těžby:

Jaký je vklad? Jak hluboká je voda? Jak hluboká je cílová-nosná vrstva zlata? Kolik materiálu je potřeba zpracovat každý den? A jak bude získaný materiál následně zpracován?

Jakmile jsou tyto otázky jasné, lze mnohem přesněji vybrat typ bagru, kalové čerpadlo, sací potrubí a zařízení na zpracování nerostů.

Správný zlatý bagr s tryskovým sáním nemusí být nutně největší nebo nejvýkonnější.

Měla by to být konfigurace zařízení, která skutečně odpovídá těžební oblasti, požadované kapacitě zpracování a následnému systému obnovy zlata.